搪玻璃管道作為一種重要的化工設備，其無損檢測對于保證設備的安全性和可靠性至關重要。
　　無損檢測是一種不損害或不影響被檢測設備使用的測試方法。它通過對設備的內部結構和缺陷進行檢測和評價，以確保設備的質量和安全。在搪玻璃管道的無損檢測中，通常會遵循一定的國家標準和規(guī)范。
　　射線檢測利用x射線、γ射線或中子射線穿透物體的性質，通過感光材料獲得與材料內部結構和缺陷對應的圖像，從而檢測和評價搪玻璃管道內部缺陷的種類、大小、分布情況。這種方法適用于檢測較深或較大的缺陷。
　　超聲波檢測利用超聲波在介質中的傳播特性，通過超聲波指向性好、穿透力強的特點，在介質中傳播時在界面反射等特點檢測搪玻璃管道或構件。這種方法靈敏度高、指向性好，能夠識別缺陷的深度，并且適用于各種厚度的檢測對象。
　　滲透檢測是基于濕潤作用和毛細管現(xiàn)象的物理基礎，搪玻璃管道滲透液滲入構件表面的開口缺陷被吸附，滲透作用的深度和速度與滲透液本身的性質、材料表面狀態(tài)、缺陷的類型和大小有關。這種方法易于識別缺陷類型，適用范圍廣，但只適用于表面缺陷檢測。
　　渦流檢測的物理基礎是電磁感應，搪玻璃管道交變磁場會在材料內部產生不同振幅和相位的渦流。通過渦流的檢測實現(xiàn)缺陷的檢測。這種方法主要檢測搪玻璃管道材料表面和表面附近的缺陷，易于實現(xiàn)自動化、高速檢測。然而，其缺點主要是缺陷難以解釋，參數控制和檢測對象必須是導體材料。
　　在實施無損檢測時，需要按照一定的程序和步驟進行。首先，焊接接頭應根據形狀尺寸和外觀要求合格，并且在膠片上的非規(guī)定形狀的圖像不能覆蓋或干擾缺陷圖像，因此對檢測部件應停止精加工。其次，搪玻璃管道壓力大于或等于1.6MPa的第三型設備的A和B型焊接接頭應停止,射線檢測或記錄的超聲波測試，包括公稱直徑大于或等于250mm的管道26。此外，設備的A、B焊接接頭，包括公稱直徑大于或等于250mm管道的對接焊縫，應停止部分射線檢測或記錄超聲波檢測。檢測部件的位置應按GB150的規(guī)則和圖紙進行停止。

　　綜上所述，搪玻璃管道的無損檢測應嚴格按照國家標準和規(guī)范進行，包括選擇合適的無損檢測方法、執(zhí)行正確的檢測程序和步驟，并確保檢測結果的有效性和準確性。這些無損檢測方法的應用有助于發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷和問題，從而及時采取措施進行修復和維護，保證搪玻璃管道的安全運行。